[Hazard Analysis Critical Control Point]

 

食品原材料の生産・製造・加工・保存・調理・流通の段階から、消費者が食するまでの全段階に適応されます。食品に危害物質が混入しているか、また、汚染を予防するために予想される危害要素を究明。最終製品に決定的な危害を与える可能性のある、工程内の危害要素を重点的に管理する衛生管理システムです。

 

米国やEU（欧州連合）へ輸出する水産食品や輸出肉に関しては、HACCPが義務づけられており、適用範囲は今後も拡大すると考えられます。

 

HACCP導入のメリット

対外的	社内
消費者の食品に対する信頼性の確保 利害関係者の監査の減少 マーケット占有率を上げる	食品安全に対する意識の向上 品質・安全費用の減少 事業改善の機会提供

 

 

適用手順

HACCPは国際食品規格委員会（CODEX）で定められた12手順・7原則によって行われます。

 

1. HACCPチームを編成する
2. 食品の説明・記述（安定性、賞味期限、包装、流通形態）
3. 製品の使用方法を確認する
4. 製造工程一覧図(フローチャート)の作成
5. 製造工程一覧図の現場での検証
6. 危害要因を分析する [原則1]
7. 必須管理点(CCP)を設定する [原則2]
8. 許容限界(クリティカルリミット:CL)を確立する [原則3]
9. CCP の測定(モニタリング)方法を確立する [原則4]
10. 許容限界から逸脱があった場合の是正措置を確立する [原則5]
11. 検証方法の手段を確立する [原則6]
12. 記録をつけ、文書化を行い、それを保管するシステムを確立する [原則7]

 

 

その他 システム認証
・システム認証について
・ISO 9001	品質マネジメントシステム
・ISO14001	環境マネジメントシステム
・ISO 13485	医療機器 品質マネジメントシステム
・ISO 22000	食品安全マネジメントシステム
・OHSAS 18001	労働安全衛生マネジメントシステム